储能PACK线焊接质量智能诊断与追溯系统

功能特点

- **焊接缺陷智能诊断**：基于焊接电流、压力、时间等工艺参数数据，智能识别虚焊、夹渣、气孔等缺陷，定位问题工位和时段，自动生成缺陷热力图

- **批次质量一致性分析**：对比分析不同批次、不同班组、不同班次的焊接质量指标差异，计算CPK过程能力指数，识别一致性异常波动

- **全流程质量追溯**：从原材料来料、激光焊参数设置、操作人员、检测记录全链路追溯，支持扫码查询任意电芯PACK的质量档案

- **虚焊预警与根因推荐**：当虚焊率超过阈值时自动预警，结合知识图谱推荐最可能的根因（如焊头磨损、夹具松动、参数漂移等）

适用场景

- **批量退货根因分析**：客户端收到储能电站反愤模组虚焊导致热失控事故，品控工程师调用系统调取该批次电芯的焊接工艺参数曲线，对比历史最优参数快速定位是焊头老化导致能量输出不足

- **每日焊接质量战报**：PACK车间早班会，系统自动汇总昨夜焊接良率TOP/Poor工位，问题直接分发到责任人，15秒生成可打印的战报看板

安装命令

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使用示例

`分析近48小时储能PACK线A线的虚焊率趋势，识别异常时段`

`追溯批次号B-20250908-001的模组，查询焊接参数、操作人员、来料电芯序列号`

`对比三个班次的焊接CPK值，识别需要优化的工艺窗口`